產(chǎn)品介紹

    氣化裝置、氣化槽為中間料倉(cāng)、灰斗、平底料庫(kù)、錐底料庫(kù)的輔助件通常安裝在物料貯存庫(kù)底部、灰斗側(cè)部位等。卸料時(shí)，接通經(jīng)過(guò)加熱后的壓縮空氣使粉粒狀物料態(tài)化，增加物料的流動(dòng)性能，使卸料通暢。避免搭橋起拱。
槽體為一次成形，采用模壓工藝，箱體及連接處保證密封不漏氣，外形美觀。組裝前進(jìn)行整形調(diào)整，消除所有焊接變形及其內(nèi)應(yīng)力，保證其底面及法蘭連接面光滑平直；
氣化板具有良好的透氣性和耐磨性，槽體表面采用酸洗鍍鋅?？寡趸灰咨P，氣化板與箱殼采用耐高溫封膠組裝。
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確定端蓋板數(shù)量.
(2)根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L確定庫(kù)底斜槽布置組合.
(3)另可根據(jù)用戶(hù)要求提供各類(lèi)氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.

氣化板主要技術(shù)參數(shù)：
氣化板空隙率：   37.9%
氣化板密度：     2.22g/cm³
氣化板抗壓強(qiáng)度： 67.7MPa
氣化板材料：SiC

    安裝與使用：

    4.1 QHB150×300型氣化板

    4.1.1氣化板在安裝前，應(yīng)檢查氣化板有無(wú)破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；

    4.1.2在料斗相應(yīng)安裝位置處開(kāi)孔290×140；

    4.1.3安裝氣化板前，先將壓板拆下；

    4.1.4將壓板在料斗相應(yīng)位置采用連續(xù)焊接焊好，焊角高等于料斗壁厚；

    4.1.5等壓板冷卻后，再將氣化板與壓板用螺栓均勻擰緊；

    4.1.6連接進(jìn)氣管。
 

    4.2氣化槽

    4.2.1安裝前，應(yīng)逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無(wú)破損，如有，則應(yīng)拆卸更換；

    端面法蘭有無(wú)變形情況，如有，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)校；

    4.2.2用壓縮空氣吹掃氣化槽內(nèi)腔，清除雜質(zhì)，確保內(nèi)腔清潔；

    4.2.3根據(jù)氣化槽長(zhǎng)度不同，進(jìn)行分類(lèi)堆放；

    4.2.4在灰?guī)鞄?kù)底按氣化槽布置平面沿下料口呈輻射狀劃分布置線(xiàn)；

    4.2.5安裝氣化槽支架；

    4.2.6將對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的氣化槽逐條連接，氣化槽兩端面法蘭間應(yīng)加石棉橡膠墊片，

    并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封不漏氣；

    4.2.7在各分支氣化槽連接完畢后，兩端加封堵板；

    4.2.8分別連接各個(gè)氣化槽的進(jìn)氣管:根據(jù)圖紙要求，在氣化槽對(duì)應(yīng)位置現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)注意保護(hù)氣化板不能被戳壞，然后將進(jìn)氣管與槽體現(xiàn)場(chǎng)焊接密封；

    4.2.9將氣化槽與安裝支架現(xiàn)場(chǎng)焊接；

    4.2.10啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查氣化槽的密封性，應(yīng)使氣化風(fēng)均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。
 

    使用注意事項(xiàng)與維護(hù)

    5.1運(yùn)輸過(guò)程中，盡量避免撞擊碰壞或尖銳物品刺壞氣化板；

    5.2安裝氣化槽時(shí)要保證每條氣化槽的安裝角度一致；

    5.3在現(xiàn)場(chǎng)安裝氣化槽時(shí)，注意不要損壞氣化板；安裝時(shí)，氣化槽應(yīng)用塑料紙遮蓋，防止混凝土等粉塵堵塞氣化板的氣孔，從而影響氣化板的透氣性；

    5.4進(jìn)入氣化板的空氣應(yīng)為經(jīng)過(guò)預(yù)熱的、干凈的、無(wú)油的壓縮空氣，以保證氣化板透氣的流暢性；同時(shí)應(yīng)保證氣體均勻、平穩(wěn)地進(jìn)入氣化板。 

    技術(shù)參數(shù)